동남아시아, 중동, 라틴 아메리카 지역에서 인프라 프로젝트와 채굴 활동이 가속화됨에 따라 굴삭기 라디에이터에 대한 글로벌 수요가 계속 증가하고 있습니다. OEM 업체들은 Tier 4/Stage V 배출가스 및 연비 목표를 충족하기 위해 소형, 고효율 열교환기를 우선시하고 있으며, 이는 개선된 핀 형상과 다중 열 설계를 갖춘 알루미늄 브레이징 코어의 채택을 촉진하고 있습니다. 공급업체들은 대형 코어 표면적, 강화된 탱크, 방진 루버를 특징으로 하는 고온 환경 “사막 패키지” 라디에이터가 먼지가 많은 환경에서 작업하는 렌탈 차량 및 토목 건설업체로부터 트렌드 이상의 주문을 받고 있다고 보고합니다.
재료 측면에서 구리/황동 유닛은 수리 용이성과 재활용성으로 인해 대형 재건 시장에서 입지를 유지하고 있으며, 알루미늄은 새로운 기계의 무게 감소 및 열 성능을 위해 선호되는 선택입니다. 가동 중지 시간을 줄이기 위해 수출업체들은 공통 장착 지점을 갖춘 모듈식 라디에이터/차지 에어 쿨러/유압 오일 쿨러 어셈블리를 도입하여 현장 교체를 더 빠르게 하고 유통업체의 재고를 단순화하고 있습니다.
디지털화는 서비스 모델을 재편하고 있습니다. 원격 측정 준비가 된 냉각수 온도 센서와 예측 유지 보수 키트가 라디에이터와 함께 번들로 제공되어 차량이 성수기에 과열되는 것을 방지하도록 돕습니다. 애프터마켓 채널은 인기 있는 굴삭기 브랜드(1.5–50톤 클래스)에 대한 “드롭인 교체” SKU의 성장을 보고하고 있으며, 작동 압력의 1.5× 압력 테스트, ISO 등급 브레이징, 12–24개월 보증 옵션이 표준 판매 포인트가 되고 있습니다.
수출 물류는 여전히 주시해야 할 사항입니다. 리드 타임은 안정화되고 있지만, 구매자는 운송 비용을 억제하기 위해 강화된 포장, 방청 코팅, 팔레트 최적화를 요청하고 있습니다. 2025년 입찰을 위해 조달 팀은 인증된 원자재, PPAP/추적성, 염수 분무 테스트 데이터, 개인 상표 프로그램용 맞춤형 로고 엠보싱을 강조하고 있습니다. 엔지니어링 지원, 짧은 MOQ, 맞춤형 코어에 대한 신속한 프로토타입 제작을 결합할 수 있는 공급업체가 굴삭기 라디에이터 부문에서 OEM 및 유통업체 계약을 확보하는 데 가장 유리합니다.