خط الانتاج
المرحلة 1: إعداد المواد وتصنيع المكونات الأساسية
-
مصادر المواد الخام عالية الجودة:المشتريات الخاضعة للرقابة الصارمة من سبائك الألومنيوم (الأنبوبات، الزعانف، الرؤوس) والمواد الأساسية الأخرى التي تلبي مواصفاتنا وأهداف الامتثال RoHS.
2.قطع الأنابيب الدقيق:يتم قطع أنابيب الألومنيوم إلى أطوال دقيقة باستخدام آلات تحكمها CNC للحفاظ على الاتساق.
المرحلة الثانية: تجميع الأساس والانضمام الحرج
3.التراص الأساسي:يتم طبقة الأنابيب والأجنحة بدقة عن طريق اليد أو الأنظمة الآلية في التكوين الأساسي المحدد المصمم لتحقيق أقصى كفاءة تبريد الحفر وسلامة الهيكل.
4.التثبيت والتثبيت:يتم وضع النواة المجمعة في أجهزة خاصة للحفاظ على جميع المكونات في محاذاة مثالية خلال عملية الارتباط.
5.الحرارة الفراغية (الطريقة الأساسية):يُدخل الجمع القلبي المشدّد إلى فرن حراريّة عالية درجة الحرارة تحت جو ودرجة حرارة مُتحكم بها، يتدفق سبيكة حراريّة مُطبّقة بدقة لخلق قوّة مضادة للنزيفوالروابط الموصلة للغاية بين جميع الأنابيب، الأجنحة، والرؤوس.
المرحلة الثالثة: تجميع الخزان والانضمام النهائي
6.إعداد الخزان:تم تنظيف الخزانات وإعدادها.
7.تجميع القلب إلى الخزان:يتم محاذاة النواة المحلاة بعناية وتثبيتها على الرؤوس / الخزانات.
8.لحام الخزان:يقوم لحامون من ذوي مهارات عالية (باستخدام عمليات MIG / TIG) أو أنظمة لحام الروبوتات بإجراء لحام متسق عالي الجودة لربط الخزانات بأمان بالجمعية الأساسية.
المرحلة الرابعة: تركيب التركيب واختبار الضغط
9.التثبيت:يتم تثبيت وتثبيت أجهزة الإدخال / الإخراج ، ومغلفات الصرف ، والأقواس ، وأي مرفقات أخرى.
10.اختبار الضغط الأولي:يخضع كل مشعّل لاختبار ضغط هيدروستاتيكي أولي أعلى بكثير من ضغطه التشغيلي للكشف عن أي تسرب أو ضعف في الحوائط أو القلب على الفور.
المرحلة الخامسة: التشطيب والحماية
11.التنظيف و إزالة الدهون:يتم تنظيف المشعلات بدقة لإزالة بقايا التدفق والزيوت والملوثات من عملية التصنيع.
12.معالجة السطح:تطبيق طلاء وقائي على الخزانات والعصائر لتعزيز مقاومة التآكل، وهو أمر مهم بشكل خاص للمحفرات المعرضة للبيئات القاسية.
13.التجفيف:تجفيف كامل للوحدة
المرحلة 6: اختبار نهائي شامل وضمان الجودة
14.اختبار الضغط النهائي (التحقق):يتم إجراء اختبار ضغط ثاني ، غالبًا ما يكون أكثر صرامة ، للتأكد من السلامة بعد التعامل والانتهاء.
15.اختبار التدفق (إن وجدت):الاختبار لضمان استيفاء المبرد لخصائص مقاومة التدفق المصممة.
16.فحص الأبعاد:يتم التحقق من الأبعاد الحرجة ونقاط التثبيت مقابل المواصفات.
17.التفتيش البصريفحص بصري دقيق من قبل موظفي مراقبة الجودة من أجل عيوب السطح، جودة اللحام، عيوب الطلاء، والصناعة العامة.
المرحلة 7: التعبئة والإرسال
18.التعبئة الحذرة:يتم تعبئة المشعلات بأمان باستخدام مواد وقائية (الرغوة والخشبية، وأغطية بلاستيكية للأدوات) مصممة لمنع التلف أثناء النقل.
19.التخزين / الشحن:جاهز للتخزين في مستودعنا المسيطر عليه مناخ أو إرسال فوري عبر قنواتنا اللوجستية المثلى.
OEM / ODM
OEM و ODM حلول رادياتور الحفر
نقوم بتمكين علامتك التجارية مع حلول التبريد عالية الأداء مصممة خصيصًا لاحتياجاتك الدقيقة.
تصنيع المعدات الأولية: تصميمك، دقةنا
• تصنيع المبرداتبدقة إلى رسوماتك ومواصفاتك
• تطبيقالعلامات التجارية (الشعار، الملصقات)بسلاسة
• مضمونةحجم الإنتاجفي منشأتنا التي تبلغ مساحتها 2600 متر مربع
تطوير ODM حسب الطلب: من المفهوم إلى الواقع
•مشعلات التصميم المشتركمحسّنة لـ:
-
نماذج محددة للحفر
-
البيئات القاسية
-
احتياجات الأداء
لماذا تتعاون معنا؟
✓ترتيب مرن:الـ MOQقطعة واحدة→ الإنتاج على نطاق واسع
✓الخبرة التقنية:فريق البحث والتطوير من 5 أشخاص يدعم اختيار المواد وتصميم النماذج الأولية
✓الجودة الموثوقة:اختبار الضغط المزدوج + فحص كامل (التوافق مع RoHS في العملية)
ابدأ مشروعك اليوم
إرسال الرسومات / العينات / المواصفاتتلقي الحل والاقتباس في غضون 3 أيام عمل
الاتصال:shunjin.machinery.parts@gmail.com
واتساب: +8618026587038