Lini produksi
Tahap 1: Persiapan Material & Fabrikasi Komponen Inti
-
Pengadaan Bahan Baku Berkualitas Tinggi: Pengadaan paduan aluminium (tabung, sirip, header) dan bahan inti lainnya yang dikontrol ketat, memenuhi spesifikasi kami dan tujuan kepatuhan RoHS.
2.Pemotongan Tabung Presisi: Tabung aluminium dipotong sesuai panjang yang tepat menggunakan mesin yang dikontrol CNC untuk konsistensi.
Tahap 2: Perakitan Inti & Penggabungan Kritis
3. Penumpukan Inti: Tabung dan sirip ditumpuk dengan cermat secara manual atau dengan sistem otomatis ke dalam konfigurasi inti tertentu yang dirancang untuk efisiensi pendinginan ekskavator maksimum dan integritas struktural.
4. Pemasangan & Penjepitan: Inti yang dirakit ditempatkan pada perlengkapan khusus untuk menahan semua komponen dalam keselarasan sempurna selama proses penggabungan.
5. Brazing Vakum (Metode Utama): Rakitan inti yang dijepit masuk ke dalam tungku brazing vakum bersuhu tinggi. Di bawah atmosfer dan suhu yang terkontrol, paduan brazing yang diaplikasikan secara presisi mengalir untuk menciptakan ikatan yang kuat, tahan bocor, dan sangat konduktif antara semua tabung, sirip, dan header.
Tahap 3: Perakitan Tangki & Penggabungan Akhir
6. Persiapan Tangki: Tangki dibersihkan dan disiapkan.
7. Perakitan Inti-ke-Tangki: Inti yang di-brazing disejajarkan dan dipasang dengan hati-hati ke header/tangki.
8. Pengelasan Tangki: Tukang las yang sangat terampil (menggunakan proses MIG/TIG) atau sistem pengelasan robot melakukan pengelasan berkualitas tinggi dan konsisten untuk menggabungkan tangki dengan aman ke rakitan inti.
Tahap 4: Pemasangan Fitting & Uji Tekanan
9. Pemasangan Fitting: Fitting masuk/keluar, sumbat pembuangan, braket, dan perlengkapan lainnya dipasang dan diamankan.
10. Uji Tekanan Awal: Setiap radiator menjalani uji tekanan hidrostatik awal yang jauh di atas tekanan operasinya untuk mendeteksi kebocoran atau kelemahan pada lasan atau inti segera.
Tahap 5: Penyelesaian & Perlindungan
11. Pembersihan & Penghilangan Lemak: Radiator menjalani pembersihan menyeluruh untuk menghilangkan residu fluks, oli, dan kontaminan dari proses manufaktur.
12. Perawatan Permukaan: Aplikasi lapisan pelindung pada tangki dan braket untuk meningkatkan ketahanan korosi, sangat penting untuk ekskavator yang terpapar lingkungan yang keras.
13. Pengeringan: Pengeringan lengkap unit.
Tahap 6: Pengujian Akhir Komprehensif & Jaminan Kualitas
14. Uji Tekanan Akhir (Verifikasi): Uji tekanan kedua, seringkali lebih ketat, dilakukan untuk mengkonfirmasi integritas setelah penanganan dan penyelesaian.
15. Pengujian Aliran (Jika Berlaku): Pengujian untuk memastikan radiator memenuhi karakteristik resistensi aliran yang dirancang.
16. Inspeksi Dimensi: Dimensi kritis dan titik pemasangan diverifikasi terhadap spesifikasi.
17. Inspeksi Visual: Pemeriksaan visual yang cermat oleh personel QC untuk cacat permukaan, kualitas las, cacat cat, dan pengerjaan secara keseluruhan.
Tahap 7: Pengemasan & Pengiriman
18. Pengemasan Hati-hati: Radiator dikemas dengan aman menggunakan bahan pelindung (busa, karton, tutup plastik untuk fitting) yang dirancang untuk mencegah kerusakan selama pengiriman.
19. Penggudangan/Pengiriman: Siap untuk disimpan di gudang kami yang dikontrol iklim atau pengiriman segera melalui saluran logistik kami yang dioptimalkan.
OEM / ODM
Solusi Radiator Excavator OEM & ODM
Kami memberdayakan merek Anda dengan solusi pendinginan berkinerja tinggi yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda.
Manufaktur OEM: Desain Anda, Keakuratan Kami
• Membuat radiatorketat untuk gambar & spesifikasi Anda
• Menggunakanmerek (logo, label)dengan mulus
• Dijaminproduksi volumedi fasilitas 2.600m2 kami
Pengembangan ODM Custom: Dari Konsep ke Realitas
•Radiator desain bersamadioptimalkan untuk:
-
Model khusus excavator
-
Lingkungan ekstrim
-
Kebutuhan kinerja
Mengapa Bermitra Dengan Kami?
✓Pemesanan Fleksibel:MOQ1 buah→ produksi skala besar
✓Keahlian Teknis:Tim R&D 5 orang mendukung pemilihan bahan & pembuatan prototipe
✓Kualitas yang dapat diandalkan:Pengujian tekanan ganda + inspeksi penuh (patuh RoHS dalam proses)
Mulai Proyek Anda Hari Ini!
Kirim gambar/contoh/spesifikasi →Mendapatkan solusi & penawaran dalam waktu 3 hari kerja
Kontak:Shunjin.machinery.parts@gmail.com
WhatsApp: +8618026587038