Ligne de produits
Étape 1 : Préparation des matériaux et fabrication des composants principaux
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Approvisionnement en matières premières de haute qualité : Approvisionnement strictement contrôlé d'alliages d'aluminium (tubes, ailettes, collecteurs) et d'autres matériaux de base conformes à nos spécifications et aux objectifs de conformité RoHS.
2.Coupe de tubes de précision : Les tubes en aluminium sont coupés à des longueurs exactes à l'aide de machines à commande numérique (CNC) pour une cohérence optimale.
Étape 2 : Assemblage du cœur et assemblage critique
3. Empilage du cœur : Les tubes et les ailettes sont méticuleusement superposés à la main ou par des systèmes automatisés dans la configuration de cœur spécifique conçue pour une efficacité de refroidissement maximale de l'excavatrice et une intégrité structurelle.
4. Montage et serrage : Le cœur assemblé est placé dans des montages spécialisés pour maintenir tous les composants en parfait alignement pendant le processus d'assemblage.
5. Brasage sous vide (méthode principale) : L'ensemble du cœur serré entre dans un four de brasage sous vide à haute température. Sous atmosphère et température contrôlées, un alliage de brasage appliqué avec précision s'écoule pour créer des liaisons solides, étanches et hautement conductrices entre tous les tubes, ailettes et collecteurs.
Étape 3 : Assemblage du réservoir et assemblage final
6. Préparation du réservoir : Les réservoirs sont nettoyés et préparés.
7. Assemblage cœur-réservoir : Le cœur brasé est soigneusement aligné et ajusté aux collecteurs/réservoirs.
8. Soudure du réservoir : Des soudeurs hautement qualifiés (utilisant les procédés MIG/TIG) ou des systèmes de soudage robotisés effectuent des soudures cohérentes et de haute qualité pour fixer solidement les réservoirs à l'ensemble du cœur.
Étape 4 : Installation des raccords et test de pression
9. Installation des raccords : Les raccords d'entrée/de sortie, les bouchons de vidange, les supports et toutes les autres fixations sont installés et fixés.
10. Test de pression initial : Chaque radiateur subit un test de pression hydrostatique initial bien supérieur à sa pression de fonctionnement pour détecter toute fuite ou faiblesse dans les soudures ou le cœur immédiatement.
Étape 5 : Finition et protection
11. Nettoyage et dégraissage : Les radiateurs subissent un nettoyage en profondeur pour éliminer les résidus de flux, les huiles et les contaminants du processus de fabrication.
12. Traitement de surface : Application de revêtements protecteurs sur les réservoirs et les supports pour une résistance accrue à la corrosion, particulièrement importante pour les excavatrices exposées à des environnements difficiles.
13. Séchage : Séchage complet de l'unité.
Étape 6 : Tests finaux complets et assurance qualité
14. Test de pression final (vérification) : Un deuxième test de pression, souvent plus rigoureux, est effectué pour confirmer l'intégrité après la manipulation et la finition.
15. Test de débit (le cas échéant) : Test pour s'assurer que le radiateur répond aux caractéristiques de résistance au débit conçues.
16. Inspection dimensionnelle : Les dimensions critiques et les points de montage sont vérifiés par rapport aux spécifications.
17. Inspection visuelle : Contrôle visuel méticuleux par le personnel de contrôle qualité pour détecter les défauts de surface, la qualité des soudures, les défauts de peinture et la qualité globale de la fabrication.
Étape 7 : Emballage et expédition
18. Emballage soigné : Les radiateurs sont emballés en toute sécurité à l'aide de matériaux de protection (mousse, carton, bouchons en plastique pour les raccords) conçus pour éviter tout dommage pendant le transport.
19. Entreposage/Expédition : Prêt pour le stockage dans notre entrepôt à température contrôlée ou l'expédition immédiate via nos canaux logistiques optimisés.
OEM / ODM
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Modèles d'excavatrices spécifiques
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Environnements extrêmes
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Besoins de performance
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