สายการผลิต
ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมวัสดุและการผลิตส่วนประกอบหลัก
-
การจัดหาวัตถุดิบคุณภาพสูง: การจัดซื้อโลหะผสมอะลูมิเนียม (ท่อ, ครีบ, เฮดเดอร์) และวัสดุหลักอื่นๆ ที่ควบคุมอย่างเข้มงวด ซึ่งตรงตามข้อกำหนดและเป้าหมายการปฏิบัติตาม RoHS ของเรา
2.การตัดท่ออย่างแม่นยำ: ท่ออะลูมิเนียมถูกตัดให้ได้ความยาวที่แน่นอนโดยใช้เครื่องจักรควบคุมด้วย CNC เพื่อความสม่ำเสมอ
ขั้นตอนที่ 2: การประกอบแกนกลางและการเชื่อมต่อที่สำคัญ
3. การวางซ้อนแกนกลาง: ท่อและครีบถูกวางซ้อนกันอย่างพิถีพิถันด้วยมือหรือระบบอัตโนมัติในรูปแบบแกนกลางเฉพาะที่ออกแบบมาเพื่อประสิทธิภาพการระบายความร้อนของรถขุดสูงสุดและความสมบูรณ์ของโครงสร้าง
4. การติดตั้งและหนีบ: แกนกลางที่ประกอบแล้วจะถูกวางในอุปกรณ์ติดตั้งพิเศษเพื่อยึดส่วนประกอบทั้งหมดให้อยู่ในแนวเดียวกันอย่างสมบูรณ์แบบในระหว่างกระบวนการเชื่อมต่อ
5. การบัดกรีสุญญากาศ (วิธีหลัก): ชุดประกอบแกนกลางที่ถูกหนีบจะเข้าสู่เตาบัดกรีสุญญากาศอุณหภูมิสูง ภายใต้บรรยากาศและอุณหภูมิที่ควบคุม โลหะผสมบัดกรีที่ใช้ได้อย่างแม่นยำจะไหลเพื่อสร้างพันธะที่แข็งแรง ป้องกันการรั่วซึม และนำไฟฟ้าสูงระหว่างท่อ ครีบ และเฮดเดอร์ทั้งหมด
ขั้นตอนที่ 3: การประกอบถังและการเชื่อมต่อขั้นสุดท้าย
6. การเตรียมถัง: ทำความสะอาดและเตรียมถัง
7. การประกอบแกนกลางกับถัง: แกนกลางที่บัดกรีแล้วจะถูกจัดตำแหน่งและติดตั้งเข้ากับเฮดเดอร์/ถังอย่างระมัดระวัง
8. การเชื่อมถัง: ช่างเชื่อมที่มีทักษะสูง (โดยใช้กระบวนการ MIG/TIG) หรือระบบเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ทำการเชื่อมที่มีคุณภาพสูงและสม่ำเสมอเพื่อเชื่อมถังเข้ากับชุดประกอบแกนกลางอย่างแน่นหนา
ขั้นตอนที่ 4: การติดตั้งอุปกรณ์และการทดสอบแรงดัน
9. การติดตั้งอุปกรณ์: ติดตั้งและยึดอุปกรณ์ทางเข้า/ทางออก ปลั๊กระบายน้ำ ตัวยึด และสิ่งที่แนบมาอื่นๆ
10. การทดสอบแรงดันเบื้องต้น: หม้อน้ำทุกตัวผ่านการทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติกเบื้องต้นสูงกว่าแรงดันใช้งานเพื่อตรวจจับการรั่วไหลหรือจุดอ่อนในการเชื่อมหรือแกนกลางในทันที
ขั้นตอนที่ 5: การตกแต่งและการป้องกัน
11. การทำความสะอาดและการขจัดคราบไขมัน: หม้อน้ำผ่านการทำความสะอาดอย่างละเอียดเพื่อขจัดสิ่งตกค้างของฟลักซ์ น้ำมัน และสิ่งปนเปื้อนจากกระบวนการผลิต
12. การเคลือบผิว: การเคลือบป้องกันบนถังและตัวยึดเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับรถขุดที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
13. การอบแห้ง: การอบแห้งหน่วยให้สมบูรณ์
ขั้นตอนที่ 6: การทดสอบขั้นสุดท้ายที่ครอบคลุมและการประกันคุณภาพ
14. การทดสอบแรงดันขั้นสุดท้าย (การตรวจสอบ): ทำการทดสอบแรงดันครั้งที่สอง ซึ่งมักจะเข้มงวดกว่า เพื่อยืนยันความสมบูรณ์หลังจากการจัดการและการตกแต่ง
15. การทดสอบการไหล (ถ้ามี): การทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าหม้อน้ำตรงตามลักษณะความต้านทานการไหลที่ออกแบบไว้
16. การตรวจสอบมิติ: ตรวจสอบมิติที่สำคัญและจุดติดตั้งกับข้อกำหนด
17. การตรวจสอบด้วยสายตา: การตรวจสอบด้วยสายตาอย่างพิถีพิถันโดยบุคลากร QC สำหรับข้อบกพร่องของพื้นผิว คุณภาพการเชื่อม ข้อบกพร่องของสี และฝีมือโดยรวม
ขั้นตอนที่ 7: การบรรจุและการจัดส่ง
18. การบรรจุอย่างระมัดระวัง: หม้อน้ำถูกบรรจุอย่างปลอดภัยโดยใช้วัสดุป้องกัน (โฟม กระดาษแข็ง ฝาพลาสติกสำหรับอุปกรณ์) ที่ออกแบบมาเพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่ง
19. การจัดเก็บ/การขนส่ง: พร้อมสำหรับการจัดเก็บในคลังสินค้าควบคุมสภาพอากาศของเรา หรือจัดส่งทันทีผ่านช่องทางการขนส่งที่เหมาะสมที่สุดของเรา
OEM/ODM
โซลูชันหม้อน้ำสำหรับรถขุด OEM & ODM
เราเสริมศักยภาพแบรนด์ของคุณด้วยโซลูชันระบายความร้อนประสิทธิภาพสูงที่ปรับแต่งตามความต้องการของคุณ เลือกบริการที่เหมาะสมกับกลยุทธ์ของคุณ:
การผลิต OEM: การออกแบบของคุณ ความแม่นยำของเรา
• ผลิตหม้อน้ำ ตามแบบและข้อกำหนดของคุณอย่างเคร่งครัด
• ใช้ การสร้างแบรนด์ของคุณ (โลโก้ ป้ายกำกับ) อย่างราบรื่น
• รับประกัน การผลิตจำนวนมาก ในโรงงานขนาด 2,600 ตร.ม. ของเรา
การพัฒนาแบบกำหนดเอง ODM: จากแนวคิดสู่ความเป็นจริง
• ออกแบบหม้อน้ำร่วมกัน ปรับให้เหมาะสมสำหรับ:
-
รุ่นรถขุดเฉพาะ
-
สภาพแวดล้อมที่รุนแรง
-
ความต้องการด้านประสิทธิภาพ
ทำไมต้องร่วมงานกับเรา?
✓ การสั่งซื้อที่ยืดหยุ่น: MOQ 1 ชิ้น → การผลิตขนาดใหญ่
✓ ความเชี่ยวชาญทางเทคนิค: ทีม R&D 5 คนสนับสนุนการเลือกวัสดุและการสร้างต้นแบบ
✓ คุณภาพที่เชื่อถือได้: การทดสอบแรงดันคู่ + การตรวจสอบเต็มรูปแบบ (การปฏิบัติตาม RoHS อยู่ในระหว่างดำเนินการ)
เริ่มต้นโครงการของคุณวันนี้!
ส่งแบบ/ตัวอย่าง/ข้อมูลจำเพาะ → รับโซลูชันและใบเสนอราคาภายใน 3 วันทำการ
ติดต่อ:shunjin.machinery.parts@gmail.com
WhatsApp: +8618026587038