Linea di prodotti
Fase 1: Preparazione dei materiali e fabbricazione dei componenti principali
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Approvvigionamento di materie prime di alta qualità: Approvvigionamento rigorosamente controllato di leghe di alluminio (tubi, alette, collettori) e altri materiali principali che soddisfano le nostre specifiche e gli obiettivi di conformità RoHS.
2.Taglio di precisione dei tubi: I tubi in alluminio vengono tagliati alle lunghezze esatte utilizzando macchine a controllo numerico (CNC) per garantire uniformità.
Fase 2: Assemblaggio del nucleo e giunzione critica
3. Impilaggio del nucleo: Tubi e alette vengono meticolosamente stratificati a mano o tramite sistemi automatizzati nella specifica configurazione del nucleo progettata per la massima efficienza di raffreddamento dell'escavatore e l'integrità strutturale.
4. Fissaggio e bloccaggio: Il nucleo assemblato viene posizionato in appositi dispositivi per mantenere tutti i componenti in perfetto allineamento durante il processo di giunzione.
5. Brasatura sottovuoto (metodo principale): L'assieme del nucleo bloccato entra in un forno di brasatura sottovuoto ad alta temperatura. In atmosfera e temperatura controllate, una lega di brasatura applicata con precisione scorre per creare legami forti, a tenuta stagna e altamente conduttivi tra tutti i tubi, le alette e i collettori.
Fase 3: Assemblaggio del serbatoio e giunzione finale
6. Preparazione del serbatoio: I serbatoi vengono puliti e preparati.
7. Assemblaggio nucleo-serbatoio: Il nucleo brasato viene accuratamente allineato e montato sui collettori/serbatoi.
8. Saldatura del serbatoio: Saldatori altamente qualificati (utilizzando processi MIG/TIG) o sistemi di saldatura robotizzati eseguono saldature uniformi e di alta qualità per unire saldamente i serbatoi all'assieme del nucleo.
Fase 4: Installazione dei raccordi e prove di pressione
9. Installazione dei raccordi: I raccordi di ingresso/uscita, i tappi di scarico, le staffe e qualsiasi altro accessorio vengono installati e fissati.
10. Prova di pressione iniziale: Ogni radiatore viene sottoposto a una prova di pressione idrostatica iniziale ben al di sopra della sua pressione di esercizio per rilevare eventuali perdite o punti deboli nelle saldature o nel nucleo immediatamente.
Fase 5: Finitura e protezione
11. Pulizia e sgrassaggio: I radiatori vengono sottoposti a una pulizia accurata per rimuovere i residui di flusso, gli oli e gli agenti contaminanti dal processo di fabbricazione.
12. Trattamento superficiale: Applicazione di rivestimenti protettivi sui serbatoi e sulle staffe per una maggiore resistenza alla corrosione, particolarmente importante per gli escavatori esposti ad ambienti difficili.
13. Asciugatura: Asciugatura completa dell'unità.
Fase 6: Test finale completo e controllo qualità
14. Prova di pressione finale (verifica): Viene eseguita una seconda prova di pressione, spesso più rigorosa, per confermare l'integrità dopo la manipolazione e la finitura.
15. Test di flusso (se applicabile): Test per garantire che il radiatore soddisfi le caratteristiche di resistenza al flusso progettate.
16. Ispezione dimensionale: Le dimensioni critiche e i punti di montaggio vengono verificati rispetto alle specifiche.
17. Ispezione visiva: Controllo visivo meticoloso da parte del personale QC per difetti superficiali, qualità delle saldature, difetti di verniciatura e lavorazione complessiva.
Fase 7: Imballaggio e spedizione
18. Imballaggio accurato: I radiatori vengono imballati in modo sicuro utilizzando materiali protettivi (schiuma, cartone, tappi di plastica per i raccordi) progettati per prevenire danni durante il trasporto.
19. Stoccaggio/Spedizione: Pronti per lo stoccaggio nel nostro magazzino a temperatura controllata o per la spedizione immediata tramite i nostri canali logistici ottimizzati.
OEM / ODM
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Esigenze di prestazioni
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