поточная линия
Этап 1: Подготовка материалов и изготовление основных компонентов
-
Поиск высококачественного сырья: Строго контролируемая закупка алюминиевых сплавов (трубки, ребра, коллекторы) и других основных материалов, соответствующих нашим спецификациям и целям соответствия RoHS.
2.Прецизионная резка трубок: Алюминиевые трубки разрезаются на точные длины с использованием станков с ЧПУ для обеспечения единообразия.
Этап 2: Сборка сердечника и критическое соединение
3. Сборка сердечника: Трубки и ребра тщательно укладываются вручную или с помощью автоматизированных систем в конкретную конфигурацию сердечника, разработанную для максимальной эффективности охлаждения экскаватора и структурной целостности.
4. Фиксация и зажим: Собранный сердечник помещается в специальные приспособления для удержания всех компонентов в идеальном выравнивании во время процесса соединения.
5. Вакуумная пайка (основной метод): Собранный зажатый сердечник поступает в высокотемпературную вакуумную печь для пайки. В контролируемой атмосфере и температуре точно нанесенный припой растекается, создавая прочные, герметичные и высокопроводящие соединения между всеми трубками, ребрами и коллекторами.
Этап 3: Сборка бака и окончательное соединение
6. Подготовка бака: Баки очищаются и подготавливаются.
7. Сборка сердечника с баком: Припаянный сердечник тщательно выравнивается и подгоняется к коллекторам/бакам.
8. Сварка бака: Высококвалифицированные сварщики (с использованием процессов MIG/TIG) или роботизированные сварочные системы выполняют последовательные, высококачественные сварные швы для надежного соединения баков с узлом сердечника.
Этап 4: Установка фитингов и испытание под давлением
9. Установка фитингов: Впускные/выпускные фитинги, сливные пробки, кронштейны и любые другие приспособления устанавливаются и закрепляются.
10. Первоначальное испытание под давлением: Каждый радиатор проходит первоначальное гидростатическое испытание под давлением, значительно превышающим его рабочее давление, для обнаружения любых утечек или дефектов в сварных швах или сердечнике.
Этап 5: Отделка и защита
11. Очистка и обезжиривание: Радиаторы подвергаются тщательной очистке для удаления остатков флюса, масел и загрязнений, образовавшихся в процессе производства.
12. Обработка поверхности: Нанесение защитных покрытий на баки и кронштейны для повышения коррозионной стойкости, что особенно важно для экскаваторов, подвергающихся воздействию агрессивных сред.
13. Сушка: Полная сушка устройства.
Этап 6: Комплексное окончательное тестирование и контроль качества
14. Окончательное испытание под давлением (проверка): Второе, часто более строгое, испытание под давлением проводится для подтверждения целостности после обработки и отделки.
15. Испытание потоком (если применимо): Испытание для обеспечения соответствия радиатора проектным характеристикам сопротивления потоку.
16. Проверка размеров: Критические размеры и точки крепления проверяются в соответствии со спецификациями.
17. Визуальный осмотр: Тщательная визуальная проверка персоналом контроля качества на предмет дефектов поверхности, качества сварки, дефектов покраски и общего качества изготовления.
Этап 7: Упаковка и отправка
18. Тщательная упаковка: Радиаторы надежно упаковываются с использованием защитных материалов (пена, картон, пластиковые колпачки для фитингов), предназначенных для предотвращения повреждений при транспортировке.
19. Складирование/отгрузка: Готовность к хранению на нашем складе с климат-контролем или немедленной отправке через наши оптимизированные каналы логистики.
OEM / ODM
OEM & ODM решения для радиаторов экскаваторов
Мы предоставляем вашему бренду высокопроизводительные решения для охлаждения, соответствующие вашим потребностям.
Производство OEM: Ваш дизайн, наша точность
• Производство радиаторовстрого к вашим чертежам и спецификациям
• применяйтебрендинг (логотип, этикетки)без проблем.
• Гарантированноеобъем производствав нашем 2,600м2 объекте
Разработка ODM на заказ: от концепции до реальности
•Радиаторы совместного проектированияоптимизирован для:
-
Специфические модели экскаваторов
-
Экстремальные условия
-
Потребности в производительности
Зачем сотрудничать?
✓Гибкий порядок заказов:МОК1 шт.→ крупномасштабное производство
✓Техническая экспертиза:Группа исследований и разработок из пяти человек поддерживает выбор материалов и создание прототипов
✓Надежное качество:Испытание под двойным давлением + полная инспекция (соответствие RoHS в процессе)
Начните свой проект сегодня!
Отправить чертежи/образцы/спецификации →Получить решение и цитату в течение 3 рабочих дней
Контакт:Shunjin.machinery.parts@gmail.com.
WhatsApp: +8618026587038