linha de produção
Etapa 1: Preparação do Material e Fabricação do Componente Principal
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Obtenção de Matéria-Prima de Alta Qualidade: Aquisição rigorosamente controlada de ligas de alumínio (tubos, aletas, coletores) e outros materiais principais que atendam às nossas especificações e metas de conformidade RoHS.
2.Corte de Tubos de Precisão: Os tubos de alumínio são cortados em comprimentos exatos usando máquinas controladas por CNC para consistência.
Etapa 2: Montagem do Núcleo e União Crítica
3. Empilhamento do Núcleo: Tubos e aletas são meticulosamente sobrepostos à mão ou por sistemas automatizados na configuração específica do núcleo projetada para máxima eficiência de resfriamento da escavadeira e integridade estrutural.
4. Fixação e Fixação: O núcleo montado é colocado em dispositivos especializados para manter todos os componentes em perfeito alinhamento durante o processo de união.
5. Brasagem a Vácuo (Método Primário): A montagem do núcleo fixado entra em um forno de brasagem a vácuo de alta temperatura. Sob atmosfera e temperatura controladas, uma liga de brasagem aplicada com precisão flui para criar ligações fortes, à prova de vazamentos e altamente condutoras entre todos os tubos, aletas e coletores.
Etapa 3: Montagem do Tanque e União Final
6. Preparação do Tanque: Os tanques são limpos e preparados.
7. Montagem Núcleo-Tanque: O núcleo brazado é cuidadosamente alinhado e encaixado nos coletores/tanques.
8. Soldagem do Tanque: Soldadores altamente qualificados (usando processos MIG/TIG) ou sistemas de soldagem robótica realizam soldas consistentes e de alta qualidade para unir os tanques com segurança à montagem do núcleo.
Etapa 4: Instalação de Conexões e Teste de Pressão
9. Instalação de Conexões: Conexões de entrada/saída, bujões de drenagem, suportes e quaisquer outros acessórios são instalados e fixados.
10. Teste de Pressão Inicial: Cada radiador passa por um teste de pressão hidrostática inicial bem acima de sua pressão de operação para detectar quaisquer vazamentos ou pontos fracos nas soldas ou no núcleo imediatamente.
Etapa 5: Acabamento e Proteção
11. Limpeza e Desengraxe: Os radiadores passam por uma limpeza completa para remover resíduos de fluxo, óleos e contaminantes do processo de fabricação.
12. Tratamento de Superfície: Aplicação de revestimentos protetores em tanques e suportes para maior resistência à corrosão, especialmente importante para escavadeiras expostas a ambientes agressivos.
13. Secagem: Secagem completa da unidade.
Etapa 6: Testes Finais Abrangentes e Garantia de Qualidade
14. Teste de Pressão Final (Verificação): Um segundo teste de pressão, muitas vezes mais rigoroso, é realizado para confirmar a integridade após o manuseio e o acabamento.
15. Teste de Fluxo (Se Aplicável): Teste para garantir que o radiador atenda às características de resistência ao fluxo projetadas.
16. Inspeção Dimensional: Dimensões críticas e pontos de montagem são verificados em relação às especificações.
17. Inspeção Visual: Verificação visual meticulosa pela equipe de controle de qualidade para defeitos de superfície, qualidade da solda, falhas de pintura e acabamento geral.
Etapa 7: Embalagem e Expedição
18. Embalagem Cuidadosa: Os radiadores são embalados com segurança usando materiais de proteção (espuma, papelão, tampas de plástico para conexões) projetados para evitar danos durante o transporte.
19. Armazenagem/Envio: Pronto para armazenamento em nosso armazém com controle de temperatura ou envio imediato por meio de nossos canais de logística otimizados.
OEM / ODM
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