خط تولید
مرحله ۱: آماده‌سازی مواد و ساخت اجزای اصلی
-
تهیه مواد اولیه با کیفیت بالا: تهیه دقیق آلیاژهای آلومینیوم (لوله ها، پره ها، هدرها) و سایر مواد اصلی که مطابق با مشخصات ما و اهداف انطباق با RoHS هستند.
۲.برش دقیق لوله: لوله های آلومینیومی با استفاده از دستگاه های کنترل شده CNC برای اطمینان از یکنواختی به طول های دقیق بریده می شوند.
مرحله ۲: مونتاژ هسته و اتصال بحرانی
۳. چیدمان هسته: لوله ها و پره ها با دست یا سیستم های خودکار به دقت لایه لایه می شوند تا پیکربندی هسته خاصی را ایجاد کنند که برای حداکثر راندمان خنک کننده بیل مکانیکی و یکپارچگی ساختاری طراحی شده است.
۴. فیکسچر و بستن: هسته مونتاژ شده در فیکسچرهای تخصصی قرار می گیرد تا تمام اجزا را در طول فرآیند اتصال در یک راستا نگه دارد.
۵. جوشکاری خلاء (روش اصلی): مجموعه هسته بسته شده وارد کوره جوشکاری خلاء با دمای بالا می شود. در اتمسفر و دمای کنترل شده، یک آلیاژ جوشکاری که با دقت اعمال شده است، جریان می یابد تا پیوندهای قوی، ضد نشت و بسیار رسانایی بین تمام لوله ها، پره ها و هدرها ایجاد شود.
مرحله ۳: مونتاژ مخزن و اتصال نهایی
۶. آماده سازی مخزن: مخازن تمیز و آماده می شوند.
۷. مونتاژ هسته به مخزن: هسته جوش داده شده با دقت تراز شده و به هدرها/مخازن متصل می شود.
۸. جوشکاری مخزن: جوشکاران ماهر (با استفاده از فرآیندهای MIG/TIG) یا سیستم های جوشکاری رباتیک، جوش های با کیفیت بالا و ثابتی را برای اتصال ایمن مخازن به مجموعه هسته انجام می دهند.
مرحله ۴: نصب اتصالات و تست فشار
۹. نصب اتصالات: اتصالات ورودی/خروجی، دوشاخه های تخلیه، براکت ها و هر گونه اتصال دیگر نصب و محکم می شوند.
۱۰. تست فشار اولیه: هر رادیاتور تحت یک تست فشار هیدرواستاتیک اولیه قرار می گیرد که بسیار بالاتر از فشار کاری آن است تا هرگونه نشتی یا ضعف در جوش ها یا هسته را بلافاصله تشخیص دهد.
مرحله ۵: تکمیل و حفاظت
۱۱. تمیز کردن و چربی زدایی: رادیاتورها تحت تمیز کردن کامل قرار می گیرند تا باقیمانده های شار، روغن ها و آلاینده ها از فرآیند تولید حذف شوند.
۱۲. تصفیه سطح: اعمال پوشش های محافظ بر روی مخازن و براکت ها برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، به ویژه برای بیل مکانیکی هایی که در معرض محیط های خشن قرار دارند.
۱۳. خشک کردن: خشک شدن کامل واحد.
مرحله ۶: تست نهایی جامع و تضمین کیفیت
۱۴. تست فشار نهایی (تأیید): یک تست فشار دوم، اغلب دقیق تر، برای تأیید یکپارچگی پس از جابجایی و تکمیل انجام می شود.
۱۵. تست جریان (در صورت وجود): تست برای اطمینان از اینکه رادیاتور مشخصات مقاومت جریان طراحی شده را دارد.
۱۶. بازرسی ابعادی: ابعاد بحرانی و نقاط نصب در برابر مشخصات تأیید می شوند.
۱۷. بازرسی بصری: بررسی بصری دقیق توسط پرسنل QC برای نقص های سطح، کیفیت جوش، عیوب رنگ و کیفیت کلی کار.
مرحله ۷: بسته بندی و ارسال
۱۸. بسته بندی دقیق: رادیاتورها با استفاده از مواد محافظ (فوم، مقوا، درپوش های پلاستیکی برای اتصالات) که برای جلوگیری از آسیب در حین حمل و نقل طراحی شده اند، ایمن بسته بندی می شوند.
۱۹. انبارداری/حمل و نقل: آماده برای نگهداری در انبار با کنترل آب و هوا یا ارسال فوری از طریق کانال های لجستیکی بهینه شده ما.
OEM / ODM
راه حل های رادیاتور بیل مکانیکی OEM و ODM
ما برند شما را با راه حل های خنک کننده با کارایی بالا که متناسب با نیازهای دقیق شما هستند، توانمند می سازیم. سرویسی را انتخاب کنید که با استراتژی شما مطابقت دارد:
تولید OEM: طراحی شما، دقت ما
• تولید رادیاتور دقیقاً مطابق با نقشه ها و مشخصات شما
• اعمال برندینگ شما (لوگو، برچسب) به طور یکپارچه
• تضمین شده تولید انبوه در تأسیسات 2600 متر مربعی ما
توسعه سفارشی ODM: از مفهوم تا واقعیت
• طراحی مشترک رادیاتورها بهینه شده برای:
-
مدل های خاص بیل مکانیکی
-
محیط های شدید
-
نیازهای عملکردی
چرا با ما شریک شوید؟
✓ سفارش انعطاف پذیر: MOQ 1 عدد → تولید در مقیاس بزرگ
✓ تخصص فنی: تیم تحقیق و توسعه 5 نفره از انتخاب مواد و نمونه سازی پشتیبانی می کند
✓ کیفیت قابل اعتماد:تست فشار مضاعف + بازرسی کامل (انطباق RoHS در حال انجام است)
پروژه خود را امروز شروع کنید!
ارسال نقشه ها/نمونه ها/مشخصات → دریافت راه حل و قیمت در عرض 3 روز کاری
تماس:shunjin.machinery.parts@gmail.com
واتساپ: +8618026587038