Üretim hattı
1. Aşama: Malzeme Hazırlığı ve Çekirdek Bileşen İmalatı
-
Yüksek Kaliteli Hammadde Tedariki: Şartnamelerimize ve RoHS uyumluluk hedeflerimize uygun alüminyum alaşımlarının (borular, kanatçıklar, başlıklar) ve diğer temel malzemelerin sıkı bir şekilde kontrol altında tedariki.
2.Hassas Boru Kesimi: Alüminyum borular, tutarlılık için CNC kontrollü makineler kullanılarak tam uzunluklarda kesilir.
2. Aşama: Çekirdek Montajı ve Kritik Birleştirme
3. Çekirdek İstifleme: Borular ve kanatçıklar, maksimum ekskavatör soğutma verimliliği ve yapısal bütünlük için tasarlanan özel çekirdek konfigürasyonuna elle veya otomatik sistemlerle özenle katmanlanır.
4. Fikstür ve Sıkıştırma: Birleştirilmiş çekirdek, birleştirme işlemi sırasında tüm bileşenleri mükemmel hizalamada tutmak için özel fikstürlere yerleştirilir.
5. Vakum Lehimleme (Birincil Yöntem): Sıkıştırılmış çekirdek montajı, yüksek sıcaklıklı bir vakum lehimleme fırınına girer. Kontrollü atmosfer ve sıcaklık altında, hassas bir şekilde uygulanan bir lehim alaşımı, tüm borular, kanatçıklar ve başlıklar arasında güçlü, sızdırmaz ve yüksek iletkenliğe sahip bağlar oluşturmak için akar.
3. Aşama: Tank Montajı ve Son Birleştirme
6. Tank Hazırlığı: Tanklar temizlenir ve hazırlanır.
7. Çekirdek-Tank Montajı: Lehimlenmiş çekirdek, başlıklar/tanklara dikkatlice hizalanır ve takılır.
8. Tank Kaynağı: Yüksek vasıflı kaynakçılar (MIG/TIG işlemleri kullanarak) veya robotik kaynak sistemleri, tankları çekirdek montajına güvenli bir şekilde birleştirmek için tutarlı, yüksek kaliteli kaynaklar gerçekleştirir.
4. Aşama: Rakor Montajı ve Basınç Testi
9. Rakor Montajı: Giriş/çıkış rakorları, tahliye tapaları, braketler ve diğer tüm bağlantılar takılır ve sabitlenir.
10. İlk Basınç Testi: Her radyatör, kaynaklarda veya çekirdekteki herhangi bir sızıntıyı veya zayıflığı hemen tespit etmek için çalışma basıncının çok üzerinde bir ilk hidrostatik basınç testinden geçer.
5. Aşama: Bitirme ve Koruma
11. Temizleme ve Yağ Giderme: Radyatörler, imalat sürecinden kaynaklanan flux kalıntılarını, yağları ve kirleticileri gidermek için kapsamlı bir temizlemeden geçer.
12. Yüzey İşlemi: Özellikle sert ortamlara maruz kalan ekskavatörler için önemli olan, korozyon direncini artırmak amacıyla tanklar ve braketler üzerinde koruyucu kaplamaların uygulanması.
13. Kurutma: Ünitenin tamamen kurutulması.
6. Aşama: Kapsamlı Son Test ve Kalite Güvencesi
14. Son Basınç Testi (Doğrulama): Taşıma ve bitirme işleminden sonra bütünlüğü doğrulamak için genellikle daha titiz bir ikinci basınç testi yapılır.
15. Akış Testi (Varsa): Radyatörün tasarlanan akış direnci özelliklerini karşıladığından emin olmak için test.
16. Boyutsal Kontrol: Kritik boyutlar ve montaj noktaları, teknik özelliklere göre doğrulanır.
17. Görsel Kontrol: Yüzey kusurları, kaynak kalitesi, boya hataları ve genel işçilik için KK personeli tarafından titiz görsel kontrol.
7. Aşama: Paketleme ve Sevk
18. Özenli Paketleme: Radyatörler, nakliye sırasında hasarı önlemek için tasarlanmış koruyucu malzemeler (köpük, karton, rakorlar için plastik kapaklar) kullanılarak güvenli bir şekilde paketlenir.
19. Depolama/Nakliye: İklim kontrollü depomuzda saklamaya veya optimize edilmiş lojistik kanallarımız aracılığıyla derhal sevk edilmeye hazır.
OEM / ODM
OEM & ODM Kazıcı Radyatör Çözümleri
Markanızı, tam ihtiyaçlarınıza göre tasarlanmış yüksek performanslı soğutma çözümleriyle güçlendiriyoruz.
OEM Üretimi: Tasarımınız, hassasiyetimiz
• Radyatör üretmekÇizimlerinize ve özelliklerinize sıkı sıkıya uyarak
• UygulayınMarkalama (logo, etiket)Kesinlikle.
• GarantılıToplu üretim2.600 m2 tesisimizde.
ODM Özel Geliştirme: Kavramdan Gerçekliğe
•Birlikte tasarlanan radyatörleraşağıdakiler için optimize edilmiş:
-
Özel ekskavatör modelleri
-
Aşırı ortamlar
-
Performans gereksinimleri
Neden Bizimle İşbirliği Yapıyorsunuz?
✓Esnek sipariş:MOQ1 parça→ büyük ölçekli üretim
✓Teknik Uzmanlık:5 kişilik bir Ar-Ge ekibi malzeme seçimini ve prototip oluşturmayı destekliyor
✓Güvenilir kalite:Çift basınç testi + tam denetim (RoHS uyumluluğu süreci)
Projeye bugün başla!
Çizimleri/örnekleri/spesifikasyonları gönderin →3 iş günü içinde çözüm ve teklif alın
İletişim:Shunjin.machinery.parts@gmail.com
WhatsApp: +8618026587038