उत्पादन लाइन
चरण 1: सामग्री तैयार करना और मुख्य घटक निर्माण
-
उच्च गुणवत्ता वाली कच्चे माल की सोर्सिंग: एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं (ट्यूब, पंख, हेडर) और अन्य मुख्य सामग्रियों की सख्त नियंत्रित खरीद जो हमारी विशिष्टताओं और RoHS अनुपालन लक्ष्यों को पूरा करती है।
2.सटीक ट्यूब काटना: एल्यूमीनियम ट्यूबों को स्थिरता के लिए CNC-नियंत्रित मशीनों का उपयोग करके सटीक लंबाई में काटा जाता है।
चरण 2: कोर असेंबली और महत्वपूर्ण जोड़
3. कोर स्टैकिंग: ट्यूबों और पंखों को अधिकतम उत्खनन शीतलन दक्षता और संरचनात्मक अखंडता के लिए डिज़ाइन किए गए विशिष्ट कोर कॉन्फ़िगरेशन में हाथ या स्वचालित सिस्टम द्वारा सावधानीपूर्वक परतबद्ध किया जाता है।
4. फिक्सचर और क्लैम्पिंग: जुड़ने की प्रक्रिया के दौरान सभी घटकों को पूरी तरह से संरेखण में रखने के लिए इकट्ठे कोर को विशेष फिक्स्चर में रखा जाता है।
5. वैक्यूम ब्रेज़िंग (प्राथमिक विधि): क्लैम्प्ड कोर असेंबली एक उच्च तापमान वाले वैक्यूम ब्रेज़िंग फर्नेस में प्रवेश करती है। नियंत्रित वातावरण और तापमान के तहत, एक सटीक रूप से लागू ब्रेज़िंग मिश्र धातु सभी ट्यूबों, पंखों और हेडर के बीच मजबूत, रिसाव-प्रूफ और अत्यधिक प्रवाहकीय बंधन बनाने के लिए प्रवाहित होती है।
चरण 3: टैंक असेंबली और अंतिम जोड़
6. टैंक तैयार करना: टैंकों को साफ और तैयार किया जाता है।
7. कोर-टू-टैंक असेंबली: ब्रेज़्ड कोर को सावधानीपूर्वक संरेखित किया जाता है और हेडर/टैंक से फिट किया जाता है।
8. टैंक वेल्डिंग: अत्यधिक कुशल वेल्डर (MIG/TIG प्रक्रियाओं का उपयोग करके) या रोबोटिक वेल्डिंग सिस्टम कोर असेंबली से टैंकों को सुरक्षित रूप से जोड़ने के लिए सुसंगत, उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड करते हैं।
चरण 4: फिटिंग स्थापना और दबाव परीक्षण
9. फिटिंग स्थापना: इनलेट/आउटलेट फिटिंग, ड्रेन प्लग, ब्रैकेट और कोई अन्य अटैचमेंट स्थापित और सुरक्षित किए जाते हैं।
10. प्रारंभिक दबाव परीक्षण: प्रत्येक रेडिएटर किसी भी रिसाव या वेल्ड या कोर में कमजोरियों का तुरंत पता लगाने के लिए अपने ऑपरेटिंग दबाव से काफी ऊपर एक प्रारंभिक हाइड्रोस्टेटिक दबाव परीक्षण से गुजरता है।
चरण 5: फिनिशिंग और सुरक्षा
11. सफाई और डीग्रीज़िंग: निर्माण प्रक्रिया से फ्लक्स अवशेष, तेल और संदूषकों को हटाने के लिए रेडिएटरों की अच्छी तरह से सफाई की जाती है।
12. सतह उपचार: संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए टैंकों और ब्रैकेट पर सुरक्षात्मक कोटिंग्स का अनुप्रयोग, विशेष रूप से कठोर वातावरण के संपर्क में आने वाले उत्खनन के लिए महत्वपूर्ण है।
13. सुखाना: इकाई का पूर्ण सुखाना।
चरण 6: व्यापक अंतिम परीक्षण और गुणवत्ता आश्वासन
14. अंतिम दबाव परीक्षण (सत्यापन): हैंडलिंग और फिनिशिंग के बाद अखंडता की पुष्टि करने के लिए एक दूसरा, अक्सर अधिक कठोर, दबाव परीक्षण किया जाता है।
15. प्रवाह परीक्षण (यदि लागू हो): यह सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण कि रेडिएटर डिज़ाइन किए गए प्रवाह प्रतिरोध विशेषताओं को पूरा करता है।
16. आयामी निरीक्षण: महत्वपूर्ण आयामों और बढ़ते बिंदुओं को विशिष्टताओं के विरुद्ध सत्यापित किया जाता है।
17. दृश्य निरीक्षण: QC कर्मियों द्वारा सतह दोषों, वेल्ड गुणवत्ता, पेंट दोषों और समग्र कारीगरी के लिए सावधानीपूर्वक दृश्य जांच।
चरण 7: पैकेजिंग और प्रेषण
18. सावधानीपूर्वक पैकेजिंग: रेडिएटरों को पारगमन के दौरान क्षति को रोकने के लिए डिज़ाइन की गई सुरक्षात्मक सामग्री (फोम, कार्डबोर्ड, फिटिंग के लिए प्लास्टिक कैप) का उपयोग करके सुरक्षित रूप से पैक किया जाता है।
19. वेयरहाउसिंग/शिपिंग: हमारे जलवायु-नियंत्रित गोदाम में भंडारण के लिए तैयार या हमारे अनुकूलित रसद चैनलों के माध्यम से तत्काल प्रेषण।
OEM / ODM
ओईएम और ओडीएम खुदाई रेडिएटर समाधान
हम आपके ब्रांड को उच्च प्रदर्शन वाले शीतलन समाधानों के साथ सशक्त बनाते हैं जो आपकी सटीक आवश्यकताओं के अनुरूप हैं। अपनी रणनीति के अनुरूप सेवा चुनेंः
OEM विनिर्माण: आपका डिजाइन, हमारी सटीकता
• रेडिएटर का उत्पादनसख्ती से अपने चित्र और विनिर्देशों के लिए
• अपनेब्रांडिंग (लोगो, लेबल)निर्बाध रूप से
• गारंटीपरिमाण उत्पादनहमारी 2,600 वर्ग मीटर की सुविधा में
ओडीएम कस्टम विकासः अवधारणा से वास्तविकता तक
•सह-डिज़ाइन रेडिएटरनिम्नलिखित के लिए अनुकूलितः
-
विशेष उत्खनन मशीन के मॉडल
-
चरम वातावरण
-
प्रदर्शन आवश्यकताएं
हमारे साथ साझेदारी क्यों करें?
✓लचीला आदेशःएमओक्यू1 टुकड़ा→ बड़े पैमाने पर उत्पादन
✓तकनीकी विशेषज्ञता:5-व्यक्ति अनुसंधान एवं विकास टीम सामग्री चयन और प्रोटोटाइपिंग का समर्थन करती है
✓विश्वसनीय गुणवत्ता:दोहरे दबाव परीक्षण + पूर्ण निरीक्षण (प्रक्रिया में RoHS अनुपालन)
आज ही अपना प्रोजेक्ट शुरू करें!
चित्र/नमूने/विशेषण प्रस्तुत करें →3 कार्य दिवसों के भीतर समाधान और उद्धरण प्राप्त करें
संपर्क:shunjin.machinery.parts@gmail.com
व्हाट्सएप: +8618026587038