lopende band
Fase 1: Materiaalvoorbereiding & Fabricage van Kerncomponenten
-
Inkoop van Hoogwaardig Grondmateriaal: Strikt gecontroleerde inkoop van aluminiumlegeringen (buizen, lamellen, headers) en andere kernmaterialen die voldoen aan onze specificaties en RoHS-conformiteitsdoelen.
2.Precisie Buizensnijden: Aluminium buizen worden op exacte lengtes gesneden met behulp van CNC-gestuurde machines voor consistentie.
Fase 2: Kernassemblage & Kritische Verbinding
3. Kern Stapelen: Buizen en lamellen worden zorgvuldig met de hand of door geautomatiseerde systemen in de specifieke kernconfiguratie gelaagd, ontworpen voor maximale efficiëntie van de graafmachinekoeling en structurele integriteit.
4. Bevestiging & Klemmen: De geassembleerde kern wordt in speciale bevestigingen geplaatst om alle componenten perfect uitgelijnd te houden tijdens het verbindingsproces.
5. Vacuüm Solderen (Primaire Methode): De geklemde kernassemblage komt in een hogetemperatuur vacuümsoldeeroven. Onder gecontroleerde atmosfeer en temperatuur vloeit een nauwkeurig aangebracht soldeermetaal om sterke, lekvrije en zeer geleidende verbindingen te creëren tussen alle buizen, lamellen en headers.
Fase 3: Tankassemblage & Finale Verbinding
6. Tankvoorbereiding: Tanks worden gereinigd en voorbereid.
7. Kern-naar-Tank Assemblage: De gesoldeerde kern wordt zorgvuldig uitgelijnd en op de headers/tanks gemonteerd.
8. Tanklassen: Hooggekwalificeerde lassers (met behulp van MIG/TIG-processen) of robotlassystemen voeren consistente, hoogwaardige lassen uit om de tanks stevig aan de kernassemblage te verbinden.
Fase 4: Montage van Fittingen & Druktesten
9. Fittingmontage: Inlaat-/uitlaatfittingen, aftappluggen, beugels en alle andere bevestigingen worden geïnstalleerd en vastgezet.
10. Initiële Druktest: Elke radiator ondergaat een initiële hydrostatische druktest ruim boven de werkdruk om eventuele lekken of zwakke plekken in lassen of de kern onmiddellijk te detecteren.
Fase 5: Afwerking & Bescherming
11. Reiniging & Ontvetten: Radiatoren worden grondig gereinigd om fluxresten, oliën en verontreinigingen van het productieproces te verwijderen.
12. Oppervlaktebehandeling: Aanbrengen van beschermende coatings op tanks en beugels voor verbeterde corrosiebestendigheid, vooral belangrijk voor graafmachines die worden blootgesteld aan ruwe omgevingen.
13. Drogen: Volledig drogen van de eenheid.
Fase 6: Uitgebreide Eindtesten & Kwaliteitsborging
14. Einddruktest (Verificatie): Een tweede, vaak rigoureuzere, druktest wordt uitgevoerd om de integriteit na hantering en afwerking te bevestigen.
15. Debiet Testen (Indien Van Toepassing): Testen om ervoor te zorgen dat de radiator voldoet aan de ontworpen weerstandseigenschappen.
16. Dimensionale Inspectie: Kritische afmetingen en montagepunten worden gecontroleerd aan de hand van specificaties.
17. Visuele Inspectie: Zorgvuldige visuele controle door QC-personeel op oppervlaktefouten, laskwaliteit, verffouten en algemene afwerking.
Fase 7: Verpakking & Verzending
18. Zorgvuldige Verpakking: Radiatoren worden veilig verpakt met behulp van beschermende materialen (schuim, karton, plastic doppen voor fittingen) die zijn ontworpen om schade tijdens het transport te voorkomen.
19. Opslag/Verzending: Klaar voor opslag in ons klimaatgecontroleerde magazijn of onmiddellijke verzending via onze geoptimaliseerde logistieke kanalen.
OEM / ODM
OEM & ODM-oplossingen voor graafmachines
Wij geven uw merk krachtige koeloplossingen op maat van uw behoeften.
OEM-productie: uw ontwerp, onze precisie
• Vervaardiging van radiatorenStrikt aan uw tekeningen en specificaties.
• Gebruik uwmerknaam (logo, etiketten)naadloos
• Gegarandeerdvolumeproductiein onze 2600m2 faciliteit
ODM Custom Development: van concept tot realiteit
•Co-ontwerp van radiatorengeoptimaliseerd voor
-
Specifieke modellen van graafmachines
-
Extreme omstandigheden
-
Prestatiebehoeften
Waarom met ons samenwerken?
✓Flexibel bestellen:MOQ1 stuk→ grootschalige productie
✓Technische deskundigheid:5-persoons R & D-team ondersteunt materiaal selectie & prototyping
✓Betrouwbare kwaliteit:Dubbele drukonderzoek + volledige inspectie (RoHS-naleving in de loop van het proces)
Begin vandaag met uw project!
Inzending van tekeningen/monsters/specificaties →Ontvang oplossing en offerte binnen 3 werkdagen
Contact:Shunjin.machinery.parts@gmail.com
WhatsApp: +8618026587038